Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°

Π‘ΠΎΡ€Ρ‚Π° ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°
По Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ дСлится Π½Π° 5 ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 150, 125, 100, 75 ΠΈ 50. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ срСдним ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π° прочности ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΏΡ€ΠΈ сТатии β€” ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅ соотвСтствуСт ΠΈ опрСдСлСнная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. ВрСбования ΠΏΠΎ прочности ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ пластичСского формирования. По ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρƒ изготовляСтся ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ (200-300); ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° 50 допускаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° кустарного изготовлСния (Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ) ΠΈ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΠΉΠΎΠ½ΠΎΠ², Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ… Π³Π»ΠΈΠ½ (ΠšΠ°Π·Π°Ρ…ΡΡ‚Π°Π½).

Помимо Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎ сорту ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅, ΠΊ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Ρƒ глиняному ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ трСбования:

Π°) ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ строСниС (Π±Π΅Π· Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ), Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ расслаивания Π½Π° части Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ плотности ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°;

Π±) Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ вСсу, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ постСпСнного погруТСния Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ мСньшС 8%; этим Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ обСспСчиваСтся достаточная ΠΏΠΎΡ€ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π°, Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚ β€” ΠΈ Π΅Π³ΠΎ малая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ;

Π²) ΠΏΠΎ морозостойкости (опрСдСляСмой ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ замораТивания ΠΈ оттаивания 5 ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ Π² насыщСнном водою состоянии) ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ 15 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².

ΠžΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ вСс ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° глиняного ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… ΠΎΡ‚ 1 700 Π΄ΠΎ 2 100 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ 1 800-1 900 ΠΊΠ³. ΠΌ. ВСс ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° зависит ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π³Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚ стСпСни ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠ³Π° ΠΈ стСпСни уплотнСния сырца ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡ΠΈ полусухого прСссования нСсколько тяТСлСС ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π΅ΠΉ пластичСского формования.

ΠžΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ красивым Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΌ Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π΅ сСйчас ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ. ИмСнно поэтому, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡ…Π²Π°ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ интСрСсным ΠΈ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ, стоит ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ эпоксидныС ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎΠΌΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ красивоС ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ-ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅, поэтому Π²Ρ‹ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Π³ΠΎ скоро придСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.

НСт ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈΡ… записСй

Leave a Comment