Объем и методы неразрушающего контроля сварных соединений гост 34347 определяются на основе требований соответствующих стандартов, нормативных документов, технических условий или проектной документации, а также на основе опыта и рекомендаций специалистов в области сварки и неразрушающего контроля.

Объем контроля определяется в зависимости от вида и класса сварного соединения, его назначения и эксплуатационных условий, а также требований к качеству сварки. Методы неразрушающего контроля выбираются в зависимости от типа и размеров дефектов, которые необходимо обнаружить, и доступности областей контроля.

Существуют различные методы неразрушающего контроля сварных соединений, такие как визуальный контроль, магнитопорошковый контроль, ультразвуковой контроль, радиографический контроль, электромагнитный контроль и др. Каждый метод имеет свои преимущества и ограничения, и выбор конкретного метода зависит от типа сварки, требований к качеству сварки и доступности места контроля.

Определение объема и методов неразрушающего контроля сварных соединений должно проводиться специалистами в области сварки и неразрушающего контроля, которые имеют соответствующую квалификацию и опыт работы.

Неразрушающий контроль сварных соединений

Неразрушающий контроль (НК) сварных соединений — это методы контроля качества сварки, которые не нарушают целостность испытуемых деталей и не оказывают на них никакого вредного воздействия. Они позволяют обнаруживать дефекты сварных соединений, такие как трещины, пустоты, заклинивания, микротрещины, неправильности формы и т.д., которые могут привести к отказу соединения при эксплуатации.

Основными методами неразрушающего контроля сварных соединений являются:

1. Визуальный контроль (ВК) — визуальный осмотр поверхности сварного соединения на предмет наличия дефектов с помощью оптических устройств (например, лупы, эндоскопа) или невооруженным глазом.
2. Магнитопорошковый контроль (МПК) — метод, который основан на использовании магнитного поля и магнитопорошка для обнаружения дефектов. Магнитопорошок наносится на поверхность сварного соединения, затем создается магнитное поле. При наличии дефекта магнитопорошок скапливается в месте дефекта и создает видимый индикатор.
3. Ультразвуковой контроль (УЗК) — метод, который основан на использовании ультразвуковых волн для обнаружения дефектов. Ультразвуковой преобразователь наносится на поверхность сварного соединения, затем излучаются ультразвуковые волны, которые проникают в материал и отражаются от границ раздела между материалами. На основании эхосигнала определяется наличие дефекта.
4. Радиографический контроль (РК) — метод, который основан на использовании рентгеновского или гамма-излучения для получения изображения внутренней структуры сварного соединения на пленке или экране. Радиационное излучение проходит через материал, попадает на пленку или экран и формирует изображение.
5. Электромагнитный контроль (ЭМК) — метод, который основан на использовании электромагнитного поля для обнаружения дефектов.